(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分的发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；

  (3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表明产生更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；

  (4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面上的质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

  (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

  4 用于拉拔的线)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔；

  (2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

  金刚石拉丝模具本身就具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，非常容易造成模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择正真适合的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。

  在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的常规使用的寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产的全部过程中从始至终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。

  使用过程中，要不断观察润滑油的状况，假如发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时来更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。

  拉线模在长期使用的过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。

  从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。